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高分子材料具有很多优越性能，广泛应用于电子、机械、化工、航空航天等领域。随着人们对火灾防范意识的提高以及减灾防灾理念的增强，人们对材料的阻燃要求也越来越高，使阻燃剂的研制、生产及推广得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多，产量急剧上升。据粗略估计，全球65—70%的阻燃剂用于塑料，20%的用于橡胶。5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。
阻燃剂，它是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。
阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
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添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性。
目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤阻燃剂。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
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反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分。其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
阻燃机理
Flame retarding mechanism
阻燃剂的作用机理比较复杂， 尚未十分明了。
一般认为， 卤素化合物遇火受热发生分解反应， 分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基 (HO·)反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。
卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态， 成为塑料的保护层而将氧隔绝。
1.吸热作用
任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。
在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。
Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
2.覆盖作用
在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。
如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
3.抑制链反应
根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至燃烧终止。
如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近。当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。
4.不燃气体窒息作用
阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
随着人们对可燃材料阻燃的重视，阻燃剂已经随着高分子材料的广泛应用而得到了很大的发展。我国阻燃剂无论是在品种上还是在数量上都与发达国家存在差距，开发前景广阔，应该提高开发创新能力，推动阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。
今后，阻燃剂的发展趋势是无毒、无卤、低烟、对环境冲击最小且具有最佳阻燃性能的新型阻燃体系。可以断言，阻燃剂在全球范围内将有一个蓬勃发展的前景。
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